公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯（pī）料（liào）在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得（dé）與模膛形狀相符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模的固定類型（xíng），可分為固（gù）定模鍛造和胎模鍛（duàn）造兩種。

固定模鍛造是鍛模（mó）由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座（zuò）上，上、下模的對準主要是用（yòng）模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好（hǎo）的坯料放在下模（mó）膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而（ér）形成（chéng）鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽（cáo）內形成飛邊，模鍛後再將它（tā）切除。

模（mó）鍛形狀複雜的零件時，需要用（yòng）開有（yǒu）幾個模膛（táng）的多模膛進行模（mó）鍛，使坯料在（zài）幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中（zhōng）鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點（diǎn），是模鍛的（de）基本（běn）方（fāng）法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模（mó），鍛件（jiàn）的大小（xiǎo）受到模鍛設備噸位（wèi）的限製。因此僅適用於大（dà）批量生產中。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空（kōng）氣中冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的（de）灰及砂必須幹燥。一般鍛件（jiàn）入灰砂的溫度（dù）不（bú）低於500℃，周圍（wéi）蓄（xù）灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷（lěng）卻速（sù）度可以按（àn）規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨（suí）爐冷卻。爐內要（yào）避免冷空（kōng）氣進（jìn）入。一（yī）般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛（duàn）後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的（de）鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性（xìng）較好（hǎo），表裏溫差較（jiào）小，冷卻速度可以快些，高合金結（jié）構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛件的冷卻規（guī）範應根據材料的化學成分和鍛件（jiàn）的大散熱尺寸等因素選（xuǎn）定。

等溫（wēn）退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆（jiāo）鑄後的冷（lěng）卻工藝是否正確（què）是保證（zhèng）質量的前（qián）提（tí），而鍛後的（de）頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在（zài）停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛件熱處理前的檢查（chá）是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量（liàng）、外形尺寸是否符和（hé）技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的（de）預先檢査工（gōng）序。貝體檢査應注（zhù）意以下幾方（fāng）麵。

鍛件外觀應無裂紋，無（wú）影響熱（rè）處理質量的鏽斑、氧化（huà）皮（pí）及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊部位、孔的（de）形狀和（hé）位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘（yú）量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置（zhì）精（jīng）度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件（jiàn）數的10%-20%抽（chōu）査欠壓（yā）量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方（fāng）可進人檢查工序。經淬火（huǒ）前檢査合格的鍛件，應單獨存放（fàng）。在淬火前檢査成品（pǐn）的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別（bié）。檢查後，應將成品數（shù）量、可（kě）修廢品數量、廢品數（shù）量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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